印染是指对棉纺织品、毛纺织品、麻纺织品、丝织品、化学纤维纺织品以及针织或钩针编织物进行漂白、染色、印花等工序的加工。

  印染是指对棉纺织品、毛纺织品、麻纺织品、丝织品、化学纤维纺织品以及针织或钩针编织物进行漂白、染色、印花等工序的加工。

  根据国家统计局制定的《国民经济行业分类与代码》，中国把印染归入纺织业（国统局代码C17）。印染行业包括棉印染精加工（国统局代码C1713），毛染整精加工（国统局代码C1723）、麻染整精加工（国统局代码C1733）、丝印染精加工（国统局代码C1743）、化纤织物染整精加工（国统局代码C1752）及针织或钩针编织物印染精加工（国统局代码C1762）。

  我国印染行业的上游最重要的包含坯布（未经染印的布料）等基础原材料行业，以及化学染料、印染助剂等生产的全部过程中所需配料，而下游应用领域最重要的包含纺织服装、家纺及汽车纺织品等领域。

  1）特别强调要加大对高能耗、高污染等落后生产的基本工艺和设备的淘汰力度。到2011年，重点淘汰7.5亿米高能耗、高水

  2）加快设备更新和行业技术进步的速度。在中央投资中设立专项，重点支持纺纱织造、印染、化纤等行业的技术改造，推进高新技术纤维产业化及应用，提高纺织装备自主化水平，加强标准化体系建设，以及支持自主品牌建设等。至2011年，高新技术产品的产业化及应用取得显著进展，具有国际

  先进水平的纺织技术装备比重提高到50%左右，新产品产值率逐步的提升，全行业劳动生产率年均提高10%。

  2011年底前，要淘汰74型染整生产线年的前处理设备、浴比大于1：10的间歇式染色设备，淘汰落后型号的印花机、热熔染色机、热风布铗拉幅机、定形机，淘汰高能耗、高水耗的落后生产的基本工艺设备。

  各级投资主管部门要逐步加强项目审核管理，2010年内不再审批、核准、备案“两高”和产能过剩行业扩大产能项目。未通过环评、节能审查和土地预审的项目，一律不准开工建设。对违规在建项目，有关部门要责令停止建设，金融机构一律不得发放贷款。对违规建成的项目，要责令停止生产，金融机构一律不得发放流动资金贷款，有关部门要停止供电供水。落实限制“两高”产品出口的各项政策，控制“两高”产品出口。

  工信部公布2010年18个工业行业淘汰落后产能企业名单涉及印染201家。

  目录所列淘汰落后生产的基本工艺装备和产品主要是不符合有关法律和法规规定，严重浪费资源、对环境造成污染、不具备安全生产条件，需要淘汰的落后生产的基本工艺装备和产品。

  工信部公布2011年18个工业行业淘汰落后产能企业名单涉及印染144家、产能19.9亿米。湖北、山东、河南、浙江等省印染行业淘汰落后产能任务较重。

  “十二五”工业领域重点行业淘汰落后产能目标任务下达。涉及印染产能55.8亿米。

  工信部公布2012年印染行业淘汰落后产能企业名单（第一批），涉及企业167家。

  对2008年发布的印染行业准入条件进行修订。准入条件适用于中华人民共和国境内（港澳台地区除外）各类所有制的印染企业，具有印染能力的棉纺织、毛纺织、麻纺织、丝绸、色织、针织等企业。准入条件自2010年6月1日起实施，2008年2月4日公布的《印染行业准入条件》同时废止。

  对进入公告名单的企业，要在新项目备案、土地供应、技术改造、污染治理和信贷等方面给予支持。对尚未达到《准入条件》要求的企业，应加强监督检查，督促企业制定达标计划，加快淘汰和改造步伐，争取尽快达到《准入条件》要求。

  工业与信息化部公告符合《印染行业准入条件（2010年修订版）》企业名单（第一批），首批准入企业118家。

  2012年初，《印染行业十二五发展规划》发布，规划指出，十二五期间，印染行业将重点推动行业技术创新技术进步，降低资源消耗，减少环境污染，提升产品附加值，提高经济稳步的增长的质量和效益，创新营销模式，快速推进结构优化调整和发展方式转变。

  到2015年，规模以上印染企业印染布产量695亿米，年均增长3%；完成工业总产值5349亿元，年均增长12%；出口总额190亿美元，年均增长8%。

  科技创新和技术进步成为推动产业升级的重要支撑，劳动生产率大幅度提高，2015年规模以上企业达到78万元/人年（现价产值），年均增长10%；企业逐步的提升研究与开发投入，研发经费投入比重由目前的不到1%增长到1.5%。

  印染行业单位工业增加值能耗进一步下降，到2015年，单位工业增加值能源消耗量比2010年降低20%，单位工业增加值用水排放量比2010年降低30%，主要污染物排放比2010年下降10%。

  通过在专利信息查询平台（上以印染为关键词搜索，能够获得我国印染行业技术专利的数量情况。在1985年之前，我国印染技术专利申请处于空白状态。1985-2004年，我国印染行业的技术专利申请处于较稳平稳发展的状态，每年专利申请数量在数十到上百不等。

  我国印染技术专利申请第一个高度活跃期位于2007-2012年，当年印染技术专利申请数量大幅度增长至1898项，较2006年增长1216项，此后虽然2008年度有所减少，不过随之又呈逐年增长趋势。2011年，我国印染技术专利申请数量迅速增长至4216项，2012年虽然有所减少，不过仍保持在1139项的水平。较于日本、美国等发达国家，我国印染技术专利的申请更为活跃，技术竞争较为激烈。

  从下图能够准确的看出，1985-2012年我国印染技术专利申请数量排名靠前的企业大多分布在在江苏省和浙江省。其中常熟市凯达印染有限公司的专利申请数量高达682项，高于排名第二为的吴江二练亚氏印染有限责任公司近200项。

  2011年我国印染行业资产规模较上年有所扩大，相应其产销规模也有所扩大。2011年我国印染行业实现产品营销售卖收入8001.54亿元，同比增长20.24%；实现总利润388.20亿元，同比增长18.20%；平均从业人员171.87万人，同比增长3.32%。亏损企业613家，亏损额为19.94亿元。（数据均为当年统计标准）

  最新以及其他详细的细节内容详见前瞻产业研究院发布的《2014-2018年中国印染行业产销需求与投资预测分析报告》

  1）上游坯布供应较为充足，产销率较高，产需处于平衡状态。坯布生产公司能够更为容易地实现向前一体化。

  2）染料行业市场集中度较高，产销率维持在98%左右，产销衔接情况良好。未来市场集中度有望进一步提高。

  3）印染助剂可以使纺织品性能有很大的提升，具有较强的特色，一般而言，印染企业对印染助剂的性能关注度大于价格关注度。

  印染行业公司数众多，市场集中度较低，且产品同质化程度较高，下游购买者对印染企业的选择较多，转换成本相对较小。

  印染产品在颜色、图案等方面上满足那群消费的人对印染纺织品的感官需求，具备极高的性价比，异种产品替代威胁较小；同种产品中，印染产品将朝着智能化、功能化及环保化的方向发展，技术更新将加快，同种产品替代威胁较大。

  由于环保、耗能等原因，目前我国相关监管部门对印染行业的进入进行了严格监管，形成了较高的政策壁垒；除此之外，印染行业也存在较高的技术壁垒。

  从企业市场占有率的集中度仍然较低，规模以上印染企业以私营企业为主，较为分散，这样导致印染企业之间的竞争以价格竞争为主，竞争非常激烈。