受新冠肺炎疫情、国内外经济发展形势复杂多变、人民币升值以及环保加压等多重影响，2020年印染行业起伏震荡颇为明显，尽管下半年得益于国内疫情有效防控、各地出台促进消费措施等多方拉动，终端需求带动印染环节质效回转，订单增多，甚至目前还出现了产销两旺的良好局面，但要想回归“正常模式”仍需一定时日。

  近日，联合国《世界经济发展形势与前景》最新报告预测，世界经济在2020年大衰退4.3%的“低基数”之上，2021年将实现4.7%的小幅复苏，其中中国经济将增长7.2%，这无疑让处于“前途未卜”的世界经济看到了新希望。但不管怎么样，2021年乃至“十四五”期间，印染行业都将在转型与调整中，朝着产业稀缺性迈进。

  根据国家统计局数据，1-11月，1581家规上印染企业印染布产量463.53亿米，同比减少7.21%，规模以上印染企业主要经营业务收入2226.99亿元，同比减少13.79%；主要经营业务成本1926.87亿元，同比减少13.85%，占主营业务收入的86.52%；实现总利润103.28亿元，同比减少22.91%；成本费用利润率4.96%，同比下滑0.60个百分点；销售利润率4.64%，同比下滑0.55个百分点；完成出货值313.59亿元，同比减少17.94%；规上印染企业亏损户数498户，亏损面31.50%，同比扩大10.85个百分点。预计，2020年印染主要运行指标将居于较低水平，行业整体承压较大。

  尽管与1-10月相比，印染各项指标均出现收窄趋势，运行质量逐步改善。2021年印染行业的发展依然面临严峻挑战。对此，有关专家这样认为，印染作为实现产业价值、驱动科学技术创新、落实社会责任的关键环节，必须要学会适变新形势，迎合新消费需求，加快数字化赋能和产品研制，以“不变”应“万变”。

  “在面对全球新冠疫情影响，非洲市场诸多国家货币贬值，以及国内人民币持续升值给我们出口带来严峻挑战的大环境下，宝纺化‘危’为‘机’，2020年生产面料近4亿米，销售额达10.7亿元，比上一年增长6%，交出了一份满意答卷。”浙江宝纺印染有限公司董事戚昕表示，亮眼数据的背后，得益于公司深耕非洲市场、设备升级、不断开发差异化新品的有效举措。

  面对新的形势变化，宝纺严把质量关，并通过设备改造、ERP/MES系统科学管理，在逐步优化成本，大幅让利客户，成功保证订单和保卫市场的同时，每年都在设备更新及新增上投入5000万元左右资金用于数字化、智能化发展，有力提升了企业的市场竞争力和应变能力。

  “不仅如此，宝纺还拥有近百人的设计团队，每天设计出上百个花型供非洲客户选择。强大的研发能力，可以帮企业在困难时期更好地开拓新市场、开发新客户，把潜在客户培养成成交客户，把小客户培养成大客户。”戚昕介绍，在印度疫情严重工厂被迫停产之际，宝纺抓住机遇，有效弥补了固有市场的短缺，实现了市场多元化，客户多元化。尤其是在稳固东非市场地位的同时，积极开拓了马里、科特迪瓦等传统西非市场，并引进高端客商，强强联合，重新打开了非洲最大贸易市场——尼日利亚。

  宝纺的成绩，是2020年诸多企业创新的一个缩影。他们的成功几近相同，那就是：知变、适变、应变。也只有以这样的思维，才能在逆境中创新突围。

  尽管身处百年未有之大变局，身经产业调整之阵痛，印染行业面临政策调整、企业关停、产能缩减、环保加压等诸多的难题，但转型之路不变，“科技、时尚、绿色”三位一体的方向不改。面对新形势、新变化、新机遇，2021年甚至整个“十四五”期间，几大发展的新趋势值得关注。

  印染作为纺织产业链的重要环节和技术密集型行业，对于提高纺织品附加值和节能减排十分关键，事关纺织工业可持续发展和污染防治攻坚战深入推动。因此，先进印染技术是国家制造业创新中心建设的重点领域之一。这一点，从工业与信息化部批复组建国家先进印染技术创新中心便可以看出。

  未来，印染行业要想实现高水平质量的发展，就必须借力于科学技术创新，加快技术改造和攻坚制约节能减排、绿色制造高的附加价值印染的瓶颈技术，特别是对新型低污染染化料助剂无水染色、无盐染色、数码印花、智能印染、零排放、功能整理等印染工艺技术和装备的开发和创新。

  依托技术创新，华纺股份有限公司通过建立国家级企业技术中心、中国纺织行业工业设计中心、国家CNAS认证的检测中心和国家新产品研究开发基地、山东省短流程印染新技术重点实验室等，不仅为产业化生产转型升级奠定了坚实的基础，更走出了一个科学技术创新之路，为公司能够带来了明显的经济和社会效益。自主研发的“少水节能生态染整关键生产技术”实现了一次性产品合格率96%以上，生产效率提高15%，节能30%、节水10％，减少废水排放10％以上，节约用工50%以上，有力增强了企业的市场竞争力和盈利能力。

  印染行业是赋予纺织品色彩、图案、功能性以及保证纺织品内在品质的重要环节，是具有高创意、高市场掌控能力、高的附加价值特征、能引领消费流行趋势的时尚产业，面对新的消费需求，时尚将成为印染行业新的增长点。这一点，从中国印染行业协会自2010年起开展的“中国优秀印染面料”征集展示活动企业参加的数量和质量上便不言而喻。

  后疫情时代，消费者对于服装健康保健功能的需求越来越强烈，绿色环保理念更加深入人心，这必将为印染公司能够带来的产品研制和市场开拓带来新的契机。从原料方面看，生态认证棉及抗菌棉、麻、竹等具有生态或抗菌特点的传统纤维成为新的开发热点，其他如壳聚糖纤维、艾草纤维、碳纤维、抗菌涤纶纤维等也受到广泛关注。

  印染是纺织服装行业的绿色发展的重要体现，绿色技术正深度整合于产业链、价值链各环节和产品服务的整个生命周期，成为全行业突破资源环境瓶颈、实现可持续发展的重要手段。如今，随着生态环境风险的增多，慢慢的变多的经济体将绿色发展作为短期经济复苏与长期可持续发展的重要战略抉择。

  未来，清洁生产技术、污染物治理与资源回收利用技术的推广与深化将企业绿色转型的关键。一直以来，作为用水大户，印染倍受争议。近日，即发集团的聚酯纤维筒子纱超临界二氧化碳无水染色技术不仅入选了“科创中国”先导技术榜单，该技术还有效解决了全纺织行业染色高耗水和高污水排放难题，将对我国纺织工业转型升级和生态文明建设具备极其重大意义。

  由于印染工艺流程最多，工艺复杂，因此要想提升产品质量和生产效率，智能化生产是关键，尤其是在提高关键单机自动化、数字化水平，加强大数据分析，建立工艺优化模型，提高智能配色、工艺自动优化水等方面。未来，建设智能生产线、智能车间将成为今后印染数字化发展的主要方向。

  作为工信部智能制造试点示范单位，2020年5月华纺投资9亿元的智能绿色工厂项目开工。“多年来，华纺围绕智能化装备、智能化生产、智能化管理、智能化产品的‘智慧华纺’建设，持续推动数字化、智能化’两化’深层次地融合，有力实现了传统行业向数字化智能化新动能的转换，解决了公司面对市场新环境下产生的生产管理问题。”华纺股份有限公司副总经理盛守祥介绍，公司成立的全流程数字化印染示范车间，已实现设备关键参数采集率100%，故障诊断正确率≥95%，产品一次准确率≥92%，单位产品平均能耗（折合标煤）降低20%、水耗降低30%。

  如今，不管是印染企业，还是产业园区都开始数字化赋能，这将成为行业高水平发展的新亮点。

  目前，我国印染行业以中小规模企业较多，但随市场竞争激烈的加剧，企业两极分户倾向越发明显，好的资源、优势不断向大企业、有突出贡献的公司倾斜。今后，印染企业的整合重组，将成为一大趋势。

  近日，嘉兴秀洲区洪合镇一场关于印染行业整治提升集团重组的签约仪式吸睛无数，成为行业“热搜”。为加快洪河镇印染行业从粗放型、劳动密集型产业逐步向集约型、技术性和资金密集型产业转变，在当地政府有关部门的推动下，原先的14家印染企业通过兼并重组后将成立3家集团企业，并通过全方面实施公司股份制改革，建立现代集团的经营制度来实现行业高水平质量的发展。嘉兴这种组建“集团军”的做法，无疑为行业、企业转型提供了一个借鉴思路。未来，这一模式有望成为行业新热点。

  在我国印染行业，和中小企业众多现象并存的，还有一个极为明显的特点那就是印染企业区域度集中，如柯桥、萧山、常州、盛泽、盐城、石狮、晋江、潮南等地。为实现集约化发展，有效提升行业的整体效率，近年来产业产业向工业园区集聚明显加速。

  以柯桥为例，自2010年柯桥启动实施印染集聚升级工程以来，按照“绿色高端，世界领先”的总体目标，通过搬迁集聚、整治提升、节能减排、淘汰落后、生态治理等重要举措，目前全区印染公司数由集聚前的238家整合到现有的108家，并于2018年2月全部集聚滨海工业区，行业整体水平大幅度提高，质量效益显著提升。通过集约化发展可以轻松又有效规避企业高污染、高能耗、低水平发展的弯路，有效提升整合产业链价值链供应链。

  纺织品数码喷墨印花技术经过多年的发展，设备整体质量和速度逐步的提升，工艺技术日趋成熟，已成为纺织品市场中增长最快的领域。特别是数码印花凭借其小批量、多品种、个性化、精度高、流程短、能耗低、污染少等特点，备受市场青睐。尽管与传统平网、圆网印花技术相比，还有很多不可替代性，但随着时下人们“多种类、个性化、短周期、看重知识产权创意文化与环保”消费意识的一直增长，以及绿色印染转型的发展，智能化、高效环保的数码印花发展空间巨大。

  破云而出的永远是光。理性的思想，深刻的洞见，是照亮产业未来之路的璀璨光源。正如孙瑞哲会长所言，印染在纺织产业链中的价值日益凸显，是行业高水平发展的重中之重。印染是提升产品的质量、丰富产品功能的关键环节；是推进绿色发展、实现责任发展的关键环节；是实现美学价值、创造市场价值的关键环节。因此，面对纺织“科技、时尚、绿色”新定位，印染行业要在新版图中以科技提升产业创造新兴事物的能力、以绿色提升可持续发展能力、以智能提升超柔性供给能力、以集约提升产业控制能力、以开放提升资源整合能力，才能走出一条高质量发展的转型路。