当前，复杂多变的国内外形势、全世界疫情病毒变异、地理政治学冲突、原材料涨价等诸多不确定因素，给我国纺织服装行业发展带来较大的风险压力。如何坚持“双碳”目标的战略导向，平衡好当前发展与长远发展？是挑战也是机遇。

  行业的绿色低碳转型关系着产业安全的基础与根基，决定着产业高质量发展的底蕴和后劲，尤其是印染，事关行业绿色与可持续发展全局。印染作为纺织产业链上不可或缺的重要环节，科技含量高、管理和环保要求高，必然的联系到纺织品服装的材料品质和色彩图案，是提升产品附加值，实现“科技、时尚、绿色”纺织强国的重要支撑。

  为推动印染行业高水平质量的发展，为行业、企业创新提供发展样本和经验借鉴，本刊将推出《“双碳”下的印染生存法则》系列报道，通过专家的视角、优秀案例的推广、企业创新事迹的展示等不同形式，聚焦印染企业在双碳背景下的协同研发、技术创新、模式探索、节能降耗以及数智转型等不同维度的创新与实践，向行业、社会推介新时代下的科技印染、时尚印染、绿色印染。

  “2022年注定是纺织业界艰难的一年，同样是互太纺织艰难的一年。新冠疫情叠加俄乌战争等诸多坏因，使得全球供应链受到进一步冲击，产品的售价跟不上成本上升的幅度，制造业的利润进一步被压缩，企业压力可想而知。”谈及当前形势，互太（番禺）纺织印染有限公司运营总监赵奇志表示，为有效缓解原材料成本上升，订单同比下降等一系列风险和挑战，互太纺织在积极推行精益生产、控制成本的同时，慢慢地加强风险把控意识，将绿色化、数字化、智能化融入发展每一个环节，转化为内动力，有力提升了企业的创新活动力和市场竞争力。

  在“让我们的产品，令世界更舒适美好”这一理念引领下，多年来，互太纺织始终以“双碳”为引领，在推动绿色发展,促进人与自然和谐共生，全方面推进企业可持续发展的同时，走出了一条“科技、时尚、绿色”高水平发展的创新路。

  “事实上，国家一直在要求把单位GDP能耗降低作为约束性指标，而广东省更是在‘十三五’期间出台实施了‘能耗双控’，为实现企业的可持续发展，互太纺织很早就开始着手能源管控和绿色低碳发展，没想到提前的谋划布局、规范管理，让我们现在受益匪浅。”赵奇志介绍，互太纺织作为作为国家纺织行业推行GB/T23331《能源管理体系》的试点单位，早在2011年便通过认证，是全国印染行业的第一家，2013年更在全国纺织行业中第一家通过ISO50001《能源管理体系》认证。为此，互太纺织在节能环保领域多次获得国家工信部、发改委、中国纺联、广东省以及国际机构和组织的奖项和表彰。

  “即便是在2021年面对缺电、高温等诸多电力供应挑战下，我们公司依然成功应对了这些突发事件，用自己的锅炉发电机调整电力供应，让生产受到市电供应不足的影响降低到最小。”赵奇志介绍，为了有效应对各种能源危机和突发事件，互太纺织防微杜渐，不仅建立了一系列预警机制，还在节能减耗、发展新能源方面做了创新和布局。

  当前，百年变局叠加世纪疫情，全球经济复苏脆弱乏力，特别是能源危机、通货膨胀、航运等，给外贸公司能够带来很大压力。“互太纺织产品主要是以外销为主，所以疫情给我们海运带来的影响非常大，特别是运价大面积上涨、出口船期延误普遍，此外原材料价格、人力成本等也都在不同程度的上涨,今年企业面临的困难超出预期。”赵奇志透露，今年以来，大部分纱线年已经翻倍，不仅价格高企而且供应紧张；人工成本上涨的同时，招工难、留人也难，这些都是企业亟需解决的难题。

  面对新挑战，互太纺织沉着迎战，及时作出调整战略，打出来一组漂亮的组合拳。对外，时刻保持与客户的有效沟通，合理的安排航运，规避风险；对内，深挖内潜，不断向管理要效益，加大数智赋能，同时逐步的提升员工福利和技能培训，营造“家”文化，这些有力措施为企业的行稳致远奠定了坚实基础。

  “节能降耗，互太纺织的做法一直是从源头上减少能源的使用，所以优化工艺缩短工艺流程，以及使用先进的设备，一直是我们的优先选择。好的产品、附加值高的产品并不全是低碳的，但是作为生产企业，必须要优化自己的生产的基本工艺，做到清洁化生产，从源头上进行节能降耗。”赵奇志表示，互太纺织自成立以来，始终以绿色低碳为引领，此次疫情更加坚定了他们走可持续之路的信心和决心。

  不仅如此，互太纺织还加快设备更新及技改力度，结合自己发展实际，能源管控、对症下药。为此，互太纺织不仅通过了ISO50001《能源管理体系》认证，还先后获得ISO9001国际质量管理体系认证和ISO14001国际环境管理体系认证。“建议有能力的公司进行认证，体系建立的过程就是规范管理建立的过程。”结合互太纺织的经验，赵奇志强调，精益管理是一项系统工程，建议企业按照能源管理体系的框架开展管理活动。“特别是在技术创新方面，企业一定要格外的重视和加大投入，要想实现可持续发展，研发投入不可或缺。”

  如今，绿色发展理念已融入互太纺织发展的每一个环节，成为企业高水平发展的内动力。互太纺织不仅建立了建立国家低碳（针织）工程技术中心，广东针织低碳工程技术研发中心、广州低碳纺织工程技术研发中心，先后荣获工业产品绿色设计示范企业、中国纺织工业联合会产品开发贡献奖等荣誉，2021年7款针织布入选国家级绿色设计产品名录，更先后荣获国家工信部清洁生产示范企业、国家纺织行业节能减排技术应用示范企业、中国针织行业环境优化节能减排优秀企业、全国印染行业节能减排达标竞赛先进企业等荣誉称号……走了一条绿色高水平发展之路。

  “为加快数智转型，互太纺织联合中科院提出基于工业互联网的印染人机一体化智能系统解决方案，尤其在企业生产协同管控、环保治理方面提出“感知集成-知识融合-智能决策-协同控制”的架构体系，目前已经在互太建立了基于SAP的印染智能管控系统和印染废水净化处理智能管控平台，有效解决印染行业高水平质量的发展中精益运营、环保减碳等难题。”赵奇志介绍，为了致力于印染行业生产管理全流程的信息化、数字化和智能化技术的应用，互太纺织还先后承担了“基于互联网融合的印染智能化生产试点示范”、“针织面料印染智能工厂建设与应用示范”等10余项课题。其中，开发的“印染废水净化处理智能管控关键技术与应用”达到国际先进水平。

  如今，通过持续的创新技术应用，互太纺织先后荣获国家绿色工厂、工信部两化融合贯标企业、广东省人机一体化智能系统示范企业、行业水效领跑者等荣誉称号，为纺织印染产业的智能制造发展提供了解决方案和模式借鉴。

  “当前，全球经济下行，消费需求持续走低，以外贸为主的互太纺织受到很大冲击。鉴于国内订单占比一直不高的情况，我们今后将调整战略布局，加大国内市场的开发。”谈及企业未来发展，赵奇志表示，虽然互太纺织始终致力于研发创新，依托中科院和高校开展了大量产学研活动，在节能降耗、自动化提升、产品研究开发上都取得了不俗成绩，但创新需要持续，为了更好地适应市场多元化需求，提升商品市场竞争力，今后还将不断加大创新力度和自动化水平，以数智转型推动产业全面升级。

  特别是在绿色低碳方面，虽然互太纺织在能源管理上长期处在行业领先水平，也制定了自己的减碳路径，但由于客户大多是国外品牌，所以节能降碳的目标和要求会更高、更严。“积极履行社会责任，主动践行‘双碳’目标，是责任更是使命。作为行业龙头，互太纺织必须以身示范，做行业标杆。”赵奇志表示，未来互太纺织不仅会采取光伏发电、购买绿电等多种方式推进绿色发展，还将积极探索可行的碳中和路径，为行业可持续发展贡献应有的力量。