据统计，2011年-2015年全国印染布的产量从近600亿米减少到500亿米，企业的业务量持续减少，已经严重影响了营收状况。

  印染行业由于环保等原因饱受诟病，此前印染行业的集中地浙江更是因为G20峰会的召开，环保监管趋严的减产。大部分企业产能还没有恢复，今年年初江苏也启动专项督查，印染企业，中小染料企业的产能受到限制。在这样的背景下，染费，染料价格上涨基本成为定势。

  印染行业由于高能耗、环境负荷较重，因此是政府监管的重点，近来不断有政策出台来限制新增产能，不少环保设施落后的工厂也被关停。

  近期节能减排综合治理方案的出台，更是拉开了淘汰安全、能耗、环保不达标企业的序幕，对于重点流域沿岸的防治印染项目更是要严格控制。

  另外环保部也推行排污许可证制度，禁止不按证排污情况的出现。这种种措施，为印染行业笼罩了一层阴霾。

  浙江丰林亚麻染整有限公司是桐乡经济开发区一家老染整企业，从2014年起，公司投资2.1亿元实施技改项目，整个技改项目完成后，预计能够大大减少30%的能耗，减少用工40%，大幅度的提高公司制作效率！

  “目前，印染企业的成本压力、环保压力慢慢的变大，很多环保不达标的企业都被关停，这也让印染企业不得不通过数字化、智能化设备提高生产水平。这次真的是大开眼界，我们兴盛纺织今后也要向智能化靠拢！”

  “我们博森织染虽然已经花了上千万元更新现代化生产设备，但要想在行业内成为标杆，还需要向丰林学习，加大步伐继续朝着先进制造和环保节能的方向迈进！”

  2013年5月，濮院对全镇印染、化工两大行业做全面整治。经历过“关、停、并、转”的考验，关停印染企业13家，入园1家，整治提升21家。

  在这次行业整治中，“千方百计加快上马环保项目”成为所有企业主的自觉行动，取得了亮眼的成绩：印染企业从32家优胜劣汰至21家，COD(化学需氧量)排放量削减38%，中水回用达到40%以上……

  “高效、节能和环保，这三个方面对濮院的染整企业来说是相辅相成、缺一不可的。接下来濮院的印染企业要逐步增强环保和安全生产的意识，提升生产效能，在生产设备升级换代、生产管理智慧化和生产工艺改善等方面下功夫，加强节能减排，不断转型升级，满足市场需求。 ”濮院镇镇长徐华君说。

  由于印染企业的业务模式多是对坯布进行染色加工，企业靠收取加工费以及后道整理费用。在政策的影响下，印染行业经营者人人自危，行业的供给也持续萎缩。据统计，2011年-2015年全国印染布的产量从近600亿米减少到500亿米，企业的业务量持续减少，已经严重影响了营收状况。

  据前瞻产业研究院《中国印染行业产销需求与投资预测分析报告》的分析，近年来我国印染行业的主营业务收入持续下滑，也为印染产业敲响了警钟。

  不过对于经营者来说，要充分考虑当下下游需求复苏乏力、环保标准提升、原辅料价格上涨等因素，并作出积极应对。

  具体措施上，企业可以结合自身业务，从产业链上谋求多元化的布局。如印染设备生产、染料生产等业务。

  毕竟眼下在应对环保标准提升这一问题上，不少企业都需要对现有设备进行升级。因此，在基础设施这一环节上，倒也存在不少投资机会。

  再印染行业中，污水处理水平低下也是一大痛点。而绿色生产工艺的创新迟迟没有进展，也亟待参与者去开拓。

  结合未来下游服装市场将会以个性化、小批量、绿色环保等趋势，印染企业需要对自身的运营进行全方位的调整，才能应对未来多变的市场。

  印染行业自上个世纪末以来，一直推动着印染产业的不断发展壮大。然而，随着时代变迁，经历粗放的“成长期”后，印染行业所带来的高污染、高耗能也成为当下不容回避的时代命题。

  高效、节能和环保，这三个方面是印染企业不可避免的问题。印染企业要发展，必须逐渐增强环保和安全生产的意识，提升生产效能，在生产设备升级换代、生产管理智慧化和生产的基本工艺改善等方面下功夫，加强节能减排，不断转变发展方式与经济转型，满足市场需求。