StandardInternationalGroup(HK)Limited标准集团（香港）有限公司StandardInternationalGroup(HK)Limited常用染色设备在染色过程中，要提高劳动生产率，获得匀透坚牢的色泽而不损伤纤维的纺织品，首先应有先进的加工方法。要根据不同的产品、不同的染料，合理选择和制订染色工艺过程，所用染色设备一定要符合工艺技术要求。染色机械的种类很多，按照机械运转性质可分为间歇式染色机和连续式染色机；按照染色方法可分为浸染机、卷染机、轧染机等；按被染物状态可分为散纤维染色机、纱线染色机、织物染色机。合理选用染色机械设备对改善产品质量、降低生产所带来的成本、提高生产效率有着及其重要的作用。一、连续轨染机连续轧染机适用于大规模连续化的印染加工，劳动效率高，生产所带来的成本低，是棉、化纤及其混纺织物最主要的染色设备。根据所使用的染料不同，连续轧染机的类型也不同，例如有还原染料悬浮体轧染机、纳夫妥染料打底和显色机、硫化染料轧染机、热溶染色机等。尽管类型不同，但它们的组成大致可分为以下几个部分。织物浸轧染料的主要装置。由轧辊、轧槽及加压装置组成。轧辊有软硬之分，硬轧辊为不锈钢或胶木，软轧辊为橡胶。轧辊加压方式有杠杆加压、油动和气动加压。轧辊有两辊、三辊之分，浸轧方式有一浸一轧、二浸二轧或多浸二轧等，视织物品种和染料种类而定。2.烘干装置包含红外线、热风和烘筒烘燥三种型式。前二者为无接触烘干，织物所受张力较小。(1)红外线烘燥是利用红外线辐射穿透织物内部，使水分蒸发，受热均匀，不易产生染料的泳移。烘燥效率高，设备占地面积小。(2)热风烘燥是利用热空气使织物烘干。被加热的空气由喷口喷向织物，使织物上水分蒸发逸散到空气中。这种烘燥机效率低，占地面积大。(3)烘筒烘燥是利用织物通过用蒸汽加热的金属圆筒表面而被烘干，效率较高，但易造成染料泳移。在实际生产中为了更好的提高生产效率，保证染色质量，往往是几种方式相互结合使用。有的染料染后要汽蒸，在蒸箱内通入饱和蒸汽，织物经过蒸箱，使纤维膨化，染料及其它化学药品扩散进入纤维内部。有的蒸箱为避免空气进入，在蒸箱的进出口设置水封口或汽封口，这种蒸箱称为还原蒸箱。4.平洗装置它包括多格平洗槽，可用于冷水、热水、皂煮以及根据不同染料进行的后处StandardInternationalGroup(HK)Limited标准集团（香港）有限公司StandardInternationalGroup(HK)Limited5.染后烘干装置染后的烘干都采用烘筒烘干。目前，连续轧染机都由上述单元机台组合而成，还可根据自身的需求增减一些单元机，以适应不一样染料的染色。图2－1为连续轧染机示意图。图2－1连续轧染机1—进布装置2、6—均匀轧车3—红外线—落布装置二、卷染机卷染机是一种间歇式的染色机械，根据其工作性质可分为普通卷染机、高温度高压力卷染机。普通卷染机的染槽为铸铁或不锈钢制，槽上装有一对卷布轴，通过齿轮啮合装置能改变两个轴的主、被动，同时给织物一定张力。织物通过小导布轴浸没在染液中并交替卷在卷布轴上。在染槽底部装有直接蒸汽管加热染液，间接蒸汽管起保持温度的作用。槽底有排液管。染色时，织物由被动卷布辊退卷入槽，再绕到主动卷布轴上，这样运转一次，称为一道。织物卷一道后又换向卷到另一轴上，主动轴也随之变换。染毕织物打卷出缸。普通卷染机的缺点是织物运行的线速度不一致，张力较大，劳动强度较大。等速卷染机及自动卷染机可以克服上述缺点，自动卷染机还能调向、记道数和停车自动化。StandardInternationalGroup(HK)Limited标准集团（香港）有限公司StandardInternationalGroup(HK)Limited图2－2为普通卷机示意图。图2－2普通卷机三、溢流、喷射染色机(一)溢流染色机溢流染色机是特殊形式的绳状染色机。由于染色时织物处于松弛状态，受张力小，染后织物手感柔软，得色均匀，故都用于高压条件下合纤织物、经编织物、弹力织物等的染色。近年来也制造了一些常压溢流染色机，可供天然纤维织物常压染色之用。采用溢流染色机染色时，染液从染槽前端多孔板底下由离心泵抽出，送到热交换器加热，再从顶端进入溢流槽。溢流槽内平行地装有两个溢流管进口，当染液充满溢流槽后，由于和染槽之间的上下液位差，染液溢入溢流管时带动织物一同进入染槽，如此往复循环，达到染色目的。该机由于采用了溢流原理，使织物在整个染色过程中呈松弛状态，有效地消除了织物因折皱而造成的疵病。该机容易操作，使用简便，但染色时浴比大，染料和用水量大。图2－3溢流染色机示意图。图2－3溢流染色机1—织物3—溢流口4—输布管道5—循环境污染泵6—絷交换器7—浸渍槽(二)喷射染色机喷射染色机占地小，产量高，可节约材料、动力和劳动力。它不仅有高温高压式，而且有常压式；不仅能用于合成纤维，也能用于天然纤维；不仅能用于染色，也能用于前后处理。因为有其通用性，更受生产厂商欢迎。采用该机染色时，先将U形管内注入染液，再通过循环泵将染液由U形管中部抽出经加热交换器，再由顶部喷嘴喷出，在喷头液体喷射力的推动下，织物在管内循环运动，完成染色。由于染液的喷射作用有助于染液向绳状织物内部渗透，染色浴比也小，织物所受张力更小，因而获得了更优于溢流染色机的染色效果。图2－4为喷射染色机示意图。StandardInternationalGroup(HK)Limited标准集团（香港）有限公司StandardInternationalGroup(HK)Limited当前又有溢流染色和喷射染色结合的喷射溢流染色机以及低浴比型快速染色机的出现。图2－4喷射染色机1—织物形染缸5—喷嘴6—热交换器7—循环泵8—配料缸9—加料泵10—装卸口四、纱线染色设备纱线所采用的机械设备种类很多，从最早的一缸两棒的手工染纱发展到目前的筒子纱染色机，近年来工艺操作发展为半机械化、半自动化，并且随着科学技术的发展，自动化的染纱机也将开始在纱线染色中应用。纱线染色大范围的使用在毛线、绞丝线或棉纱线和涤纶丝、锦纶丝等。纱线染色机可分为绞纱、筒子纱及经轴纱染色机等多种类型。(一)往复式染纱机这种设备为半机械化操作，设备最简单。绞纱挂在固定板的三角棒上，通过板的移动可使三角棒作相应的左、右移动，使绞纱在染槽内进行染色。图2－5复式染纱机。图2－5往复式染纱机(二)喷射式绞纱染色机它由染槽、孔管、回转装置和泵等组成。染色时将绞纱分别套于平列的孔管上，用泵将染液从液槽送入孔内，喷淋于绞纱上。与此同时，由于回转装置的转动，可使套挂在孔管上的绞纱渐渐转动而达到均匀染色，这种设备浴比较小，绞纱的装卸操作方便，StandardInternationalGroup(HK)Limited标准集团（香港）有限公司StandardInternationalGroup(HK) Limited 但喷眼需经常作清洁工作，以防堵塞。图2－6 为喷射式绞纱染纱机示意图。 图2－6 喷射式绞纱染纱机 （三）高温度高压力染纱机高温度高压力染纱机见图2－7。该机染色时，先将绞纱堆放在纱笼 中，然后上盖拧紧。将纱笼架吊入染缸内进行染色。染色时依靠泵的作用使染液由纱笼中间的 喷管喷出，从四周回流，经一段时间由电动机换向循环。 这种设备通常为密封，具有耐高压性能，故称为高温 高压染色机，能用于合纤及其混纺纱线的染色，亦可用于 棉纱的染色，因而适应性较广，在纱线染色中日趋重要。 (四)筒子纱染色机 筒子纱染色机为一加压密闭设 备，由染槽、贮液槽、筒子架、循环泵等组成。染色时纱 筒装在筒子架上，染液自筒子架内孔中喷出，经纱层、染 色槽后由泵压向贮液槽。每隔一定时间染液作反向循环。 进行筒子纱染色时，纱线在筒管上卷绕必须适当和良好， 不能过紧和过松。图2－8 为筒纱染色机示意图。 5—循环泵6—电动机 Standard International Group(HK) Limited 标准集团（香港）有限公司 Standard International Group(HK) Limited 图2－8 筒子纱染色机 1—高压染缸 2—纤维支架 3—染小样机 4—四通阀 5—循环泵 6—膨胀缸 7—加料槽 8—压缩空气 9—辅助槽 10 入水管 11—冷凝水 12—蒸汽 13—放气口 五、其它染色设备 （一）丝绸溢流染色机 真丝织物比较娇嫩，宜采用低张力、少磨擦的松式染色设备。挂练槽、星形架、卷染机、 绳状染色机、转笼式染色机、溢流染色机和喷射染色机均可作为真丝织物浸染设备，但这些设 备并非对每一种丝织物或每种染料都适用。染色设备应根据织物的原料、织物组织结构和所用 的染料选用。 丝绸溢流染色机结构如图2—9 所示。 3—导绸管道4—热交换器 5—溢流阀 6—抽水调节阀 7—主循环泵 8—流量控制阀 9—进料调节阀 10—排料阀 11—加料桶 12—排水阀 13—出绸辊 14—过滤器 Standard International Group(HK) Limited 标准集团（香港）有限公司 Standard International Group(HK) Limited 该机由染槽、导绸辊、加料桶、热交换器、过滤器、进出绸架和各种管路等组成。织物进 入染槽后，由水流带动织物平滑移动，织物在染槽的任何部件均能与染液接触或浸于染液中， 每条染色管配有两条独立导绸管道分隔绸匹，保证织物在最佳状态下移动。由于染槽是相通的， 故染色均匀。 该机提升辊采用一个位置可调的大直径导绸辊，大直径导绸辊可避免织物在导绸辊上打滑， 从而减少织物在导绸辊表面被擦伤的可能，另外将该导绸辊制成鼓形，也就是中间直径大，两 端直径小，有利于织物的开幅，同时可避免其跑偏，使之顺利进入溢流管。导绸辊离液面很近， 最小距离为15 mm。使导绸辊提取织物的重量（织物本身的重量和织物吸收染液的重量之和） 大大减小，同时织物所受的张力也大为减小，有利于真丝绸的染色。 溢流管的截面呈椭圆形，这可帮助织物在溢流管内尽可能地展开运行，避免紊流。与普通 的圆形截面溢流管相比较，椭圆形溢流管可减少织物的缠结，又可避免矩形截面溢流管内死角 处容易沾色的缺点。 在染槽液面与导绸辊之间安装了逆向给液装置，使织物能以平幅状态从染液中到达导绸辊， 减少织物在染色过程中产生的皱印。同时还能减小织物在导绸辊上与染液之间的温度差，确保 匀染。 溢流管尾部是断开的，织物能以瀑布形式传送到染槽，减小织物被拉伤、擦伤的可能性。 且溢流管尾部较高，并逐渐向机头方向前倾，能使织物在运行中较自然地向染槽的前部移动， 使织物和染槽间的摩擦力较小。染槽的底部开有许多小孔，使织物从溢流管出来进人染槽后， 能尽可能以平幅状态展开。 该机技术参数：最大容绸量为25 kg／管，加工织物克重为40～200 ，最大容绸长度为300 m／管，染色温度为98，浴比为1:16。 （二）针织物染色机 针织物由线圈构成，容易拉伸变形、擦伤或脱散，所以必须选用在染色过程中针织坯布承 受张力较小的染色机械，除广泛采用通用性较强的绳状浸染机和液流染色机等间歇式绳状染色 设备外，也少量采用平幅的经轴染色机，目前又发展了针织坯布专用的连续轧染机。对于纯棉、 腈纶、锦纶等针织坯布，一般采用常温常压染色机，对涤纶及其混纺或交织的针织坯布，则采 用高温度高压力染色机械。 圆筒针织物的连续染色是采用浸轧染液后直接汽蒸的方法，适用于纯棉针织物用还原染料 Standard International Group(HK) Limited 标准集团（香港）有限公司