近年来，传统印染职业一直是高耗费、高污染、高排放、低附加值的运营形式，商场空间也在逐步萎缩。吴江三联印染有限公司则活跃“去”产能、自动“降”能耗，推进企业强力开展，多年来一直是平望镇的交税大户。

  现在，三联印染已投入5000多万元完成了20%传统染色机的晋级改造，逐步从传统型向立异环保型改变。据介绍，传统的溢流染色机，好像涡轮洗衣机，里边布重与水重的份额是1：10；而从德国等地引入的气流染色机，好比是滚筒洗衣机，布重与水重的份额是1：3。技改后，单机产能进步的一起，能耗大大下降。

  吴江三联印染有限公司董事长沈龙根表明公司从染色机、定型机，在国内的大环境下咱们去晋级起来，第二个在用工上，尽可能用机器人，智能化。

  我要在最细的雨中 吹出银色的斑纹 让一切在场的丁香 都成为你的伴娘 我要打开梧桐的手掌 去接雨水洗脸 让水杉用脆弱的笔尖 在风中写下婚约。

  印染职业的痛点是高污染、高能耗，近年来三联印染一直在想办法去下降。其时，环保方针日趋严厉，关于合格企业来说，反而是开展关键。尽管由于公司制造的是非标产品，没有办法进行智能化转型，可是能经过设备晋级、工艺改进来完成相同的方针。

  现在，三联印染已具有日本喷气织机、喷水织机、进口染色机、定型机、涂层机等加工收拾设备。在资源节省、资源归纳使用、推广清洁出产等方面，企业也花了大力气，建立了动力管理制度和动力管理网络，施行了余热使用、变频调速改造、绿色照明工程、热电污泥燃烧项目等。

  为进一步缓解废水排放与环保的对立，三联印染还与华侨大学环境保护规划研究所协作，出资3000万元兴建中水回用项目工程。近年来，企业耗费每吨动力、坯布印染产量逐步进步，归纳万元GDP能耗下降，固体废弃物归纳使用率已达100%。

  吴江三联印染有限公司董事长沈龙根告知咱们从广东、福建去调查之后，由于预处理这一块、中水回用这一块，咱们跟其他厂比较走在前面一点，这一块说实在，其时2005年还没这个概念，咱们走在前面，现在的话依照环保新的要求，我的污水要排到污水厂去必需要预处理，这一块咱们是走在比较前面的。